环形锻件讲述锻件淬火冷却的不良现象
作者:管理员    发布于:2020-06-17 10:39:21    文字:【】【】【
     济南金环锻造有限公司供应环形锻件、齿圈毛坯,下面就来简单见介绍一下有关锻件的相关内容,供大家参考。在生产各类锻件中尝尝要进行热处理加工,热处理中锻件淬火冷却不良,是在淬火时,奥氏体的冷却速度只有大于临界冷却速度时,才能得到淬火马氏体组织,保证淬火后锻件产品的硬度达到要求。在生产中,锻件冷却介质选择不当,介质的循环速度、喷射压力不够以及介质温度过高等都会使锻件淬火后硬度偏低。根据不同钢种、尺寸、形状、硬度要求来选择合适的锻件淬火介质,定期检测介质的冷却能力达到工艺要求。若不符合工艺规定,应及时补充或更换。环形锻件讲述常见的有形式有以下三点。1、水溶液中,若盐碱含量过少,在淬火时,锻件表面形成的蒸气膜降低了淬火冷却能力,造成锻件局部或全部硬度偏低。2、水油温度过高、水油中杂质太多、水中有油或油中有水都会影响淬火冷却能力,使锻件硬度偏低或不均匀。3、高碳钢淬盐水,水温低于30℃才能保证淬火组织不出现托氏体组织,碱浴中的水分应控制在2%~6%较好。
     环形锻件通常是经过热锻后,将原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实,将钢材的枝状结晶被打碎,使晶粒变细。同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布,使组织均匀。锻件的特点就是通过锻造获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件(工件)。锻件的生产过程,是使金属进行塑性流动而制成所需形状的工件。金属受外力产生塑性流动后体积不变,而且金属总是向阻力小的部分流动。锻造中,常根据这些规律控制锻件的形状,通过镦粗、拔长、扩孔、弯曲、拉深等变形方式锻造锻件的大致形状。批量大的锻件要想使尺寸精确、有利于组织批量生产,可应用模具成形方法,组织专业化大批量或大量生产。环形锻件的生产过程包括成形前的锻坯下料、锻坯加热和预处理。成形后锻件通过车床加工切除余量,在通过的热处理提高锻件属性,后在经过精加工切削使锻件形状符合图纸要求,在经过表面处理及包装后就可以发货了。如有问题电话咨询。
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