环形锻件讲述锻件热处理变形的一般规律
作者:管理员    发布于:2020-12-29 10:29:01    文字:【】【】【
      锻件热处理变形有什么规律呢,接下来我们就跟随济南金环锻造有限公司的环形锻件厂家来具体看看吧,希望大家能够仔细阅读文章并都能从中有所收获。热应力引起的形状畸变。热应力所引起的变形主要发生在热应力产生的初期,这时工件内部处在塑性较好的高温状态。所以,当初期的热应力,表层为拉应力、心部为压应力,超过钢在该温度下的屈服强度时即发生塑性变形。锻件在心部受多向压应力作用下失去原形,使形状趋于球状。例如,圆柱形件工件趋向腰鼓形状,即直径胀大而长度缩小;直径大于厚度的圆盘件,则厚度增加,直径缩小;立方体形状的工件趋向球状。热应力所引起变形的大小,取决于内部应力和屈服强度之间的关系,高温强度较高的钢,其变形较小。对于这种变形来说,温度分布不均匀是其主要原因。所以,冷却速度越快,变形越大;淬火加热温度越高,变形越大;钢件截面积越大,变形越大;钢的导热性越差,变形越大等。总之,凡是影响传热及妨碍温度均匀的加热和冷却因素,都会造成工件变形。
      组织应力引起的形状畸变。组织应力引起的变形也产生在早期组织应力大的时候。冷却初期,截面温差较大,但心部温度较高,塑性较好,屈服强度较低。此时的组织应力,表面为压应力,心部为拉应力,因而导致变形;即相当于内部为真空的容器一样,其所引起的变形与热应力所引起的变形趋势正相反。工件变形的趋势是沿大尺寸方向伸长,沿小尺寸方向收缩,表面内凹,棱角变尖。对于长度大于直径的圆柱体工件,具体表现为直径缩小,长度伸长;对于立方体形状的工件,各面趋向于内凹变形;圆盘形工件,直径增大,厚度减小。组织应力引起变形时,表层因转变而体积膨胀,会受到心部产生的拉应力而造成塑性变形。如果内应力很大时,则有形成淬火裂纹的危险。组织转变引起的体积变形。锻件在淬火前的组织状态一般为铁素体与渗碳体的混合组织,即珠光体型组织,而淬火后为型组织。由于这些组织的比体积不同,淬火前后将引起体积变化,从而产生变形。碳含量提高,体积变形增大。为了降低工件淬火时的变形,可以控制钢中的碳含量,对高碳钢或高碳高合金钢,控制残留的量可以达到微变形淬火的目的。
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