环形锻件厂家讲述锻造中胎膜的维护方法有哪些
作者:管理员    发布于:2021-04-18 18:04:17    文字:【】【】【
      环形锻件中的大型锻件一般应用在大型机械的关键部位,由于工作环境恶劣,受力复杂多变,因此,在生产过程中对大型锻件的质量要求很高,在锻造过程中,镦粗和拔长是基本的工序,也是不可缺少的工序,对于具有特殊外形的锻件来说,胎模锻造也较为常用,今天由济南金环锻造有限公司的小编来为大家介绍一下胎膜对的维护方法有哪些。首先胎模预热,胎模使用前必须均匀预热,以提高模具材料的冲击韧性,防止使用时破裂。预热温度一般为150至250摄氏度。预热方法通常是用烧红的铁块放在模具中预热,应注意防止模膛表面局部回火,降低硬度。预热温度的测量,一般凭经验,如唾沫吐在胎模上起黄点,即以达到预热温度。若有条件可用表面温度计测量。模具冷却 胎模使用过程中必须随时冷却,工作温度以不超过400摄氏度为宜,否则会产生局部回火,使模膛出现塌陷、龟裂等现象。

      其次模具润滑,锻件厂胎模在工作过程中要进行润滑,以提高胎模寿命和锻件表面光滑度。润滑剂可用废机油或废机油与石墨调成的糊状混合物,也可以用饱和食盐水。食盐水主要起冷却作用,也有一定的润滑作用,而且价格便、使用方便、卫生。正确地操作方法 为延长胎模的使用寿命,生产过程中还必须要有正确地操作方法。锻坯入模前要去净氧化皮,减少氧化皮对模膛表面的磨损;操作动作要迅速,避免锻件在胎模内停留时间过久;大设备加工小活时应注意打击轻重;当锻件温度降低至飞边发黑,有刚性冲击现象时,应立即停止锤击;上下砧面要平直,砧面凹陷常常造成胎模损坏。
及时翻修胎模 锻件厂使用胎模使,如发现圆角突出地方有隆起或压塌,应及时修磨;局部有剥落或磨损时可用堆焊补焊,补焊后再略加修磨;模膛内磨损较严重时,可酌情采取适当的办法修复;如模膛出现裂纹,可在模具外围热套上套箍。从大型锻件质量方面来说,在成型过程时由于模具的作用,金属变形受到限制,锻造出来的锻件组织致密,锻件质量相对较好,表面质量也较好,机加工余量也很小,材料的利用率大大提高,生产效率也比较高,而且能够锻造形状较复杂的锻件,还可以在小型设备上生产大型锻件,还可以做到局部成型。

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